天潤高周波(圖)-銷軸高頻淬火-青島市高頻淬火：

不同熱處理工藝比較

比較滲碳淬火、單頻感應(yīng)淬火和同步雙頻感應(yīng)淬火三種常用的熱處理工藝。

氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內(nèi)，使工件在920℃高溫的滲碳?xì)夥罩袧B碳，然后再進(jìn)行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。

圖7 滲碳爐

單頻感應(yīng)淬火即為普通感應(yīng)淬火，變形量小，加熱，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。

圖8 齒輪單頻淬火

圖9 齒輪雙頻加熱

同步雙頻感應(yīng)淬火是在工件表面同時感應(yīng)雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時間極短，生產(chǎn)，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。

國外公司試驗參數(shù)

試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。

表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數(shù)

為了對沿齒廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率這一術(shù)語。

   仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%

式中 Ds——齒頂處的硬化層深度（測至HV450）；

          h——齒高。

表3 三種熱處理工藝的參數(shù)測量結(jié)果

由上表可以看出，雙頻淬火后，齒輪的殘余壓應(yīng)力極限，接近800MPa。該公司認(rèn)為，齒輪雙頻感應(yīng)淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強(qiáng)度，變形小更是其突出優(yōu)勢。

結(jié)論

·        齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，明顯的優(yōu)點是變形量小，生產(chǎn)，同時低成本，節(jié)能，環(huán)境污染小；

齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火設(shè)備操作簡單方便，適合大批量、流水化生產(chǎn)；

結(jié)合先進(jìn)的技術(shù)，可以很好的匹配頻率及功率；

搭配相應(yīng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)全自動化或半自動化生產(chǎn)，節(jié)約人工成本。

    自動點膠機(jī)螺絲機(jī)，螺絲噴漆感應(yīng)加熱機(jī) 防松螺絲設(shè)備里感應(yīng)加熱設(shè)備詳細(xì)介紹 歸類:防松耐落螺絲設(shè)備天潤高頻機(jī)生產(chǎn)制造感應(yīng)加熱設(shè)備，防松螺絲設(shè)備里感應(yīng)加熱設(shè)備詳細(xì)介紹，它的加熱速率更快不上一秒，并且加熱的速率一定能夠調(diào)整與操縱。 依據(jù)螺絲的類型來挑選加熱電磁感應(yīng)線圈，這個是由你的螺絲來明確的。

加熱實際效果應(yīng)當(dāng)做到95%之上，螺絲表層加熱一定勻稱，提溫速率一定要快，是為降低了螺絲表層空氣氧化層及螺絲的形變水平。 防松螺絲設(shè)備里感應(yīng)加熱設(shè)備詳細(xì)介紹2 設(shè)備一定得有自動控制系統(tǒng)的作用，實際操作簡易的能夠降低了工藝流程，提升 生產(chǎn)加工防松螺絲的。 一臺機(jī)械設(shè)備應(yīng)該是不用調(diào)節(jié)，安裝與實際操作非常簡單，越非常容易學(xué)好越好。 挑選沒有噪音與油灶，可以考慮環(huán)境保護(hù)及消防安全之規(guī)定為好。 防松螺絲設(shè)備里感應(yīng)加熱設(shè)備詳細(xì)介紹3 天潤高頻機(jī)是技術(shù)專業(yè)于生產(chǎn)制造耐落螺絲設(shè)備，會依據(jù)顧客的不一樣商品規(guī)定設(shè)計制作設(shè)備。有著很多年耐落螺絲設(shè)備的生產(chǎn)加工技術(shù)性。融合東西方防松螺絲設(shè)備技術(shù)性，產(chǎn)品研發(fā)出耐落機(jī)米螺絲設(shè)備、大中型耐落螺絲機(jī)械設(shè)備、基本防松不銹鋼板螺絲機(jī)械設(shè)備設(shè)備及附近設(shè)備。為了更好地回應(yīng)客戶的規(guī)定。

• 上一條：超聲波點標(biāo)機(jī)、山東超聲波點標(biāo)機(jī)、青島天潤高周波(多圖)
• 下一條：上海高頻淬火-天潤高周波-高頻軸淬火